Com controlar la mida de les partícules del molí col·loide?
Jun 19, 2025| Descripció dels productes
Generalment, la fàbrica col·loide pot controlar la mida de les partícules dins del rang d’uns quants micres a diversos centenars de micres ajustant els paràmetres del procés com la velocitat de rotació, la temperatura de l’aigua de refrigeració, la velocitat d’alimentació i l’espai de la mòlta. El valor específic depèn de les característiques del material i dels requisits de processament reals.
Colloid Mill és una mena d’equips àmpliament utilitzats en els processos d’homogeneïtzació, aixafament i emulsificació. El seu principi de funcionament es basa principalment en el moviment relatiu del material entre les dents fixes rotatives d’alta velocitat i les dents en moviment, afectades per la força de cisalla, la força de fricció i la vibració d’alta freqüència, per aconseguir un processament excel·lent del material. En aplicacions pràctiques, sovint hem d’ajustar els paràmetres del procés de la fàbrica col·loide per controlar la mida de les partícules per complir els requisits de diferents indústries per a la finor materials i la uniformitat.
| Model | Voltatge | Power KW | Sortida kg/h | Pes Kg | Dimensions (mm) |
| Gn -50 | 380/50Hz | 220V/1.5 | 10-30 | 65 | 610*400*700 |
| Gn -80 | 380/50Hz | 4 | 50-100 | 210 | 850*450*930 |
| Gn -110 | 380/50Hz | 7.5 | 100-200 | 300 | 850*450*1000 |
| Gn -130 | 380/50Hz | 11 | 200-300 | 350 | 1000*500*1200 |
| Gn -180 | 380/50Hz | 18.5 | 500-800 | 420 | 1050*550*1250 |
| Gn -220 | 380/50Hz | 30 | 600-900 | 480 | 1080*600*1300 |
| Gn -240 | 380/50Hz | 37/45 | 1000-1500 | 1300 | 1400*600*1350 |
| Gn -300 | 380/50Hz | 75/90 | 3000-5000 | 1600 | 1500*700*1450 |
La "malla" és una unitat de mida de partícula, sovint s'utilitza per descriure la gruixuda de pols o partícules. En el processament de la fàbrica col·loide, la mida de les partícules no és un valor fix, sinó que es pot ajustar segons les necessitats específiques. Si canvieu els paràmetres del procés com la velocitat de rotació, la temperatura de l’aigua de refrigeració, la velocitat d’alimentació i l’espai de la mòlta, podem controlar la mida de les partícules produïda per la fàbrica col·loide.
1. Velocitat: la velocitat és un factor clau que afecta la mida de les partícules. En general, com més gran sigui la velocitat, més fines són les partícules produïdes. No obstant això, una velocitat massa alta pot provocar un augment del desgast dels equips, per la qual cosa és necessari seleccionar una velocitat adequada segons les característiques del material i els requisits de processament.
2. Temperatura de l’aigua de refrigeració: la temperatura de l’aigua de refrigeració també té un cert efecte sobre la mida de les partícules. La temperatura de l’aigua de refrigeració massa elevada pot provocar que la temperatura superficial del disc de mòlta augmenti, afectant així la finor de les partícules. Per tant, és necessari controlar la temperatura de l’aigua de refrigeració dins d’un rang adequat.
3. Velocitat d’alimentació: la velocitat de la velocitat d’alimentació afectarà el temps de residència del material a la fàbrica col·loide, afectant així la finor de les partícules. En general, com més ràpid sigui la velocitat d’alimentació, més fines són les partícules, però una velocitat d’alimentació massa ràpida també pot provocar que la temperatura del disc de mòlta augmenti, afectant l’efecte de processament.
4. Espai de trituració: la mida de l’espai de la mòlta afecta directament la finor de les partícules. Com més petit sigui l’espai, més fines són les partícules. No obstant això, un espai massa reduït també pot provocar que la temperatura del disc de mòlta s’aixequi i s’utilitzi l’equip.
En resum, ajustant raonablement aquests paràmetres de procés, podem aconseguir un control precís de la mida de les partícules del molí col·loide per complir els requisits de diferents indústries per a la finor i la uniformitat dels materials. En funcionament real, cal fer ajustaments flexibles segons circumstàncies específiques per aconseguir el millor efecte de processament.
Si teniu més preguntes sobre l'equip, no dubteu a fer -hoPoseu -vos en contacte amb nosaltres.