Línia de patates fregides

Model
Lys -65 Lys -70 Lys -85 Lys -95
Força
5,5kW 15kW 18,5kW 22KW
Capacitat
50 kg/h 150kg/h 200-300 kg/h 400-500 kg/h

Enviar la consulta

Introducció al producte

Introducció del producte

L’extrusora de cargol és una mena d’equips utilitzats per al processament d’aliments, especialment per extreure materials de midó com el blat de moro, l’arròs, les patates, etc. en aliments amb un gust cruixent. El seu principi de treball implica diversos passos clau:
Durant el procés de calefacció i pressurització, el material s’escalfa gradualment per l’acció del cargol, normalment utilitzant calefacció elèctrica o escalfament de vapor. En aquest moment, la temperatura i la pressió del material augmenten gradualment, arribant a una determinada condició de calor i pressió, de manera que les partícules de midó del material es gelatinitzen.

Paràmetres del producte

Model	Força	Capacitat	Calentador	Dimensió (mm)	Pes
Lys -65	5.5kW	50 kg/h	1 kW	17208701050	350 kg
Lys -70	15kW	150kg/h	1 kW	17209701250	500 kg
Lys -85	18,5kW	200-300 kg/h	2 kW	13601870850	650 kg
Lys -95	22kW	400-500 kg/h	2 kW	230011701400	850 kg

L’etapa de bufatge és un procés de conversió crítica. El material es descarrega a través de la matriu de la màquina de bufar a alta temperatura i pressió. El disseny de matrius de la màquina de bufar determina la forma i la mida dels aliments bufats. Quan el material entra a l’entorn de baixa pressió des de l’entorn d’alta pressió, el vapor i el gas interns s’expandeixen ràpidament, donant lloc a un augment significatiu del volum del material, formant un producte cruixent.
Refrigeració i tall. El producte bufat s’ha de refredar ràpidament per mantenir el seu estat empipat. El refredament es pot fer mitjançant refrigeració d’aire o refrigeradors. El producte refrigerat es talla i s’envasa segons sigui necessari per a un emmagatzematge fàcil.

En resum, l’extrusora de cargol transforma els materials de midó en aliments esponjosos amb un gust cruixent a través del procés de transport de cargol, calefacció i pressurització, bufar i refrigerar. Aquest procés es basa en el disseny de temperatura, pressió i cargol per assegurar la qualitat i la consistència del producte.