Extrusors a la indústria alimentària

Derivant la millor configuració de cargol possible per a productes alimentaris
La millora de la configuració del cargol influeix principalment en el procés d’extrusió. La selecció de variables de disseny com la relació de longitud a diàmetre, la profunditat de vol i el pas permet el control de la velocitat de cisalla i el temps de residència, que són importants per a la texturització de materials alimentaris. Aquesta configuració de cargol també és útil per evitar els residus d’energia i augmentar el grau de barreja de material, millorant la uniformitat i la qualitat del producte final. L’ús de simulació i enfocaments estadístics permet maximitzar la precisió en les alteracions realitzades de manera que cada alteració tingui la configuració adequada dissenyada per a un material alimentari determinat per assegurar les condicions de processament adequades.

Els efectes del midó i la proteïna sobre el rendiment de l’extrusió
El midó i la proteïna exerceixen una gran influència en l’eficiència i els resultats dels processos d’extrusió d’aliments. El gel de midó uneix els components durant l'extrusió i dóna viscositat, influint en la textura i el grau d'expansió del producte final. La quantitat de midó gelatinitzat determina el grau de digestibilitat i la qualitat de l'extrusió. Les proteïnes realitzen funcions importants, com l'emulsificació i la gelació. En menys de quatre-cents cinquanta graus Fahrenheit, aquests canvis en l'estructura de proteïnes integren molts enllaços creuats, que es dispersen durant tot el procés d'extrusió, canviant la composició i el patró del producte finalitzat. L’optimització de l’eficiència d’extrusió implica equilibrar les proporcions i les relacions entre els midons i les proteïnes per assolir els requisits estrictes del producte.